立即咨询
课程介绍
开课计划
| 城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 深圳 | 2 | 4380 | 27-28 |
课程大纲
课程大纲：
第一部分 由自主制造转为OEM/ODM生产必进行的前期策划
1、产品选择及外包产品线策划2、OEM/ODM三大风险及包含内容：业务风险、制造风险及技术风险
3、OEM/ODM工厂能力要求
4、OEM/ODM生产转移作为一个项目，它的组织、计划与实施
5、OEM/ODM生产转移必做的前期准备工作
6、与OEM/ODM工厂的各项对接内容
7、实际公司操做案例（以飞利浦典型模式为例）
1、外包制造的情况供应链关系自然的变化
2、OEM/ODM工厂的等级和类别
3、后级交付规划和嫁接
4、采购模式和OEM/ODM模式下合约关系的变化
5、OEM/ODM合约新框架内容和业务风险
6、成本构成的新架构
7、新结算关系的谈判点
8、新业务关系下合作伙伴互惠互利机制
9、OEM/ODM合作氛围和吸引力
1、OEM/ODM工厂资源开发
2、外部能力管理
3、OEM/ODM工厂能力评估
4、OEM/ODM工厂选择原则
5、OEM/ODM选择的技术策划（这是重点，包含产品制造技术层面的分析手法）
6、OEM/ODM选择风险
1、“工厂物流“的范围（与转移目标相匹配）
2、OEM/ODM工厂物流能力要求
3、物流能力现场评估（及评估团队的必备构成）
4、物流现状缺失及GAP分析
5、物流重构策划（必由外包方来设计）
6、物流流程重构设计
7、物流设施重构设计
8、厂外物流规划（包括物料流入与产品交付）
1、针对产品制造转移的工艺元素组合
2、转移前的对接评估
3、IE或精益小组的前期介入
4、客供设备、模具的管控
5、新线运行能力评估与改进
6、OEM/ODM新线相关制造条件整备
1、OEM/ODM处生产计划与数据系统相比外部转移前的不同
2、新的生产物料计划节奏及双方的对接
3、生产数据的内容
4、生产数据的分项举例
5、对生产数据的OEM/ODM辅导和帮助其安排适当人员来处理
1、站在OEM/ODM角度看外部指定供应商
2、OEM/ODM关系下供应商资源重构
3、指定供应商群体的前期策划
4、指定供应商的交接
5、指定供应商的联合管理
6、供应商管理系统的交接
7、必要的持续协调
1、OEM/ODM质量控制和零部件质量控制的差别
2、OEM/ODM质量控制的组织人员与职能
3、质量协作关系与各自领域
4、系统化的OEM/ODM质量控制的构成
5、质量管理体系要求
6、OEM/ODM质量风险
7、外派监控职能
8、质量数据、报告与绩效跟进
9、联合质量改进与质量问题处理
主办单位：
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式：
电话：021-65210156、021-65214838 18917636997
网址：www.free863.com
周末及下班时间服务热线：13817832229
授课讲师
丁远先生
优秀实战型讲师，
供应链与质量管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,
西门子管理学院特聘讲师,
结合SQE特训的本课程是丁老师于九年前首创，经过成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级，已经优化成为独特有效的课程体系。
工作经历：
16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果，且来源于实际企业经验。
从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目，取得显著成果。
在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位，因此在与汽车，电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。
咨询与培训经历：
9年咨询培训经历，在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进，培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商，并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。
在面向供应链管理的咨询活动中，独家研究开发的供应链风险控制系统，综合供应能力模式，为众多客户所采用，包括知名B2B电子采购网站的核心项目。
在综合运用可靠性风险分析，缺陷分析，DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究，开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
典型服务顾客：
海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团，珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，美锐电子科技，北京松下电子元器件，Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器，博世，伊莱克斯北美电器，北汽福田，厦门金龙，西安联合汽车电子，格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信，OPPO移动，泰科电子，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代，CROSS笔业，海泰半导体，科士达集团，TDK， 埃普克斯，广东发展银行，北京九城科技，重庆力帆摩托，信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子，迈柯维医疗设备， 延峰彼欧，中航商发，比亚迪集团，柳州五菱，神州数码，许继电器，北京沃奇数据，苏尔寿泵业，深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等。
