培训大纲

第一天   9:00-16:30 (6.5小时)

第一部分  生产计划导论（约2小时）

时间：9：00-9：15

主题：课程总体介绍

要点：1. 培训目标陈述

         2. 课程总体结构介绍

时间：9：15-10：30

主题：生产计划相关的基本概念

要点：1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO

         2. 不同生产模式下计划的难点

         3. 生产计划的目标，以及何谓合理的计划

         4. 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路

         5. 不同生产模式对交货期的影响

         6. 计划部门合理的组织架构

         7. 通过一个小游戏，了解多批少量计划的关键点

         8. 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

课间休息 15’

时间：10：45-12：00

         9. 案例分析，如何通过计划协调交货期和生产

         10. 小游戏，计划信息传递的准确性

第二部分 中长期生产计划（即：S&OP）与销售预测 （约2小时）

要点：1. S&OP与销售预测的衔接

         2.S&OP的目的和价值

         3. 如何解决中长期需求与资源的差异

中午休息 60’

时间：13：00-14：10

         4. 制定S&OP的具体方法

         5. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

         6.如何平衡产能、库存等各种成本

课间休息 10’

时间：14：20-15：20

第三部分  主生产计划与物料需求计划 （约4小时）

要点：1. 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

         2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？

         3. 主生产计划的作用

         4. 整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里

         5. MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点

课间休息 10’

时间：15：30-16：30

         6. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点

         7. 案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例

         8. 通过上面的案例，总结制定生产计划的通用方法和技巧

第二天   9:00-16:30 (6.5小时)

时间：9：00-10：20

         9. 如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题

         10. 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

         11. 主计划合理的覆盖天数

         12. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

         13. 物料计划的具体逻辑和方法

课间休息 15’

时间：10：35-12：00

第四部分  产能计划与车间排产计划 （约2.5小时）

要点：1. 合理规划长期产能，实现产能平衡

         2. 短期产能的计算

         3.短期产能规划中要注意的问题点

         4.车间排产的具体逻辑

         5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围

         6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

         7.集体讨论：如何应对加急订单和插单

         8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路

         9.加急订单处置的具体方法

中午休息 60’

时间：13：00-14：10

         10.确定订单优先级的具体方法

         11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念

         12. 巧用交货期的buffer来简化排产

         13. 分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略

         14.学员阐述各自企业中计划的具体难点

         15.老师根据学员的问题做具体的解答

课间休息 10’

时间：14：20-15：20

第五部分  生产进度控制 （约1小时）

要点：1. 生产进度控制的基本原则

         2. 小批量生产异常的原因分析

         3. 如何避免和应对生产进度异常

         4. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响

         5. 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器

         6. 瓶颈管理

         7. 总结：小批量排产的一些特殊的方法和工具

         8. 案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系

课间休息 10’

时间：15：30-16：30

第六部分  物料管理与库存控制 （约1小时）

要点：1. 库存的分类管理

         2. ABC分类法要注意的关键问题

         3. 安全库存的设定方法和适用情况

结束语

要点：1. 课程总结

         2. 行动计划

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

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蔡老师

个人简介：

中国企业家联合会特聘高级讲师、美国供应链协会(CSCMP）专家委员、惠普质量与供应链学院高级顾问，PSS亚太卓越采购峰会中方首席顾问。荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书，精益六西格玛黑带

专业领域：

"从事培训15年，现为各家知名培训机构的签约讲师。

蔡老师在制造业有多年从业经验，在500强企业担任供应链高管职位，涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间，蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目，帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本，提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

主要参与出版书籍包括：《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》《供应链采购流程与战略》 "

课程特色

结合课程体系和个人的丰富工作经验，蔡老师倡导的是实战式+体验式的培训，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。蔡老师逻辑性强，风趣幽默、极具亲和力，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。

内训客户和咨询客户

上海大众、华晨宝马、福特马自达、通用五菱、马牌轮胎、北汽集团、南汽集团、现代摩比斯、东风德纳车桥、Hella车灯、布雷博制动、四维尔丸井、AGCO爱科、博世、西门子、诺基亚、圣戈班、上海贝尔阿尔卡特朗讯、ABB、熊猫电子、上海电气、飞利浦、方正集团、海尔集团、海信集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、巴斯夫BASF、中联重科、迪卡侬、欧尚、宜家家居、海沃斯haworth、上海医药集团、德尔格医疗、贝朗医疗、可口可乐、赛默飞.世尔、南瑞继保、百视通、三全食品、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、南车集团、兰生集团、华勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、万润化工、万华化学、厦门太古、天海集团、牧羊集团、梅塞尔切割焊接、万集科技、酒泉钢铁、布勒机械、YKK、锐驰家具、威孚高科、武汉凡谷、南通中集等逾400家

主讲课程：

《生产计划与物料管理PMC》

《柔性生产计划》

《多批少量生产计划与排程》

《供应销售生产物流一体化》暨《供应链管理一体化》

《库存控制与需求预测》

《采购人员核心技能》

《降低采购成本与谈判技巧》

《数字化的供应链》