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《多品种小批量混线标准作业&效率提升》

开课时间:2024 课程价格:
¥4380
天数:2天 课程时长:12
开课地点:上海 授课讲师:白老师
专业分类: 生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:生产计划、生产管理类:质量管理、生产管理类:精益生产、质量管理类
适合岗位:
关 键 字: 多品种,小批量混线标准作业,效率提升
课程介绍

开课计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
上海 2 438009-10

课程大纲

课程大纲:


一、标准作业概念及意义
标准作业概念
标准作业在精益生产系统中的地位
标准作业的作用
标准作业三要素
节拍时间
标准作业顺序
标准在制品

标准作业改善步骤


二、标准时间的设定
标准时间的概念
标准时间的构成

标准时间设定的方法


三、现状流程分析和现场浪费实践和标杆参观
现状流程分析
现场浪费观察识别实践

流程问题总结


四、标准作业沙盘模拟
工厂流程沙盘模拟
流程改善
标准作业改善
制作标准作业

沙盘模拟改善总结


五、标准作业的制定步骤
识别工作步骤
记录各步骤的时间
绘制现场图
制定标准

标准作业与作业标准的区别


六、标准作业表
标准作业表要素
制定标准作业表

制定标准作业组合表


七、作业指导书要素和制作
作业指导书要素
作业分解的要点
作业分解案例
制作作业指导书

分享作业指导书


八、标准作业改善现场实践
改善计划研讨
改善效果分析
改善行动计划制定
改善可能会遇到的问题的研讨
制定改善标准作业

标准作业改善分享


九、标准作业实践分享
你自己的工厂还有什么实际的特殊情况

特殊情况研讨分享


十、节拍设计和生产线平衡
生产节拍定义
多品种少批量的混线生产线节拍设计
生产线平衡分析和改善
人员配置规划
布局调整优化

生产线设计的运作经济原则


十一、工厂生产线布局沙盘
精益布局规划原理
作业方式改进讨论
工厂生产线布局沙盘规划

布局规划分享


十二、混线状态下的标准作业
工时动态平衡法;
混线排产原则

混线动态管理


十三、生产线可视化规划
可视化内容和要素
可视化层次
生产线看板设计

公司实际可视化方案规划


十四、管理者的标准作业
标准作业的巡查

多技能员工的培养


十五、改善行动计划
你学到了什么?
你回到公司的改善行动计划
提高改善成果的时间

改善行动计划的分享感受


主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838  18917636997
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229

授课讲师

白老师


★五百强制造业实战型管理专家★
让运营简单快乐 让工作高效有料
[中层管理][精益生产][质量管理]专家
•精益生产实战型专家/高级讲师
•六西格玛黑带
•系统的接受过日本与美国专家的专业培训,并做过几百场改善
【专业背景】
辅导过奥文电机项目,三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司,任总经理工作。
推行卓越运营,开展6S和可视化管理工作,推行小泵价值流改善,效率提高80%。
根据价值流规划,对现有布局重新调整,扭亏400万,实现盈利。
3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司,从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善,全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目,建立拉系统和中小线单件流单元设计,并圆满达成目标,该项目获得总部以及中国区的高度认可,作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统,实施FMEA和CP,导入防错技术和SPC控制,提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm;供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制,参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证,2014年获得黑带认证,领导项目4个,推行300多个改善,年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司,从事质量担当工作
建立TS16949体系,并于2005年通过认证;辅导3个1级供应商进行过程能力改善,并通过日本本部审核。
主抓质量改进活动,质量改善,质量日活动,上下工序走访活动等等
2. [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员,工艺员,项目管理,质量管理,企业管理等工作
建立QS9000/GJB2001体系,并通过认证,同时主导产品的CCC认证;
在轮胎检测方面引入全息检验技术,在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。
【擅长课程】
一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制(SPC)、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等;
【讲师优势】
白老师长期以来一直在企业摸爬滚打,一直奉行理论与实践结合的方式,做到理论浅显易懂,方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线(SMED)、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,有着国企,日企,美企和,民营企业的丰富经历,从事质量和精益生产领域近二十年,与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作,学习,成为了一名有丰富实战经验的教练。
白老师以“空讲理论,不能落地的老师就不是好老师;持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨,以深入浅出,通俗易懂的培训风格广受客户好评,真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队,提升卓越运营能力,超越客户期望的转变。
【教学风格】
——[快乐有料]——
培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
——[轻松幽默]——
将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
——[气氛活跃]——
将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
——[学以致用]——
用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。
【荣誉客户】
浙江苏泊尔家电有限公司、常州富兴机电有限公司、苏州市伟克斯电器有限公司、无锡布勒机械制造有限公司、宁波吉盛电器有限公司、宝飞优耐特斯、上海心玮医疗、北京贝瑞和康医疗器械有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、真诺测量仪表(上海)有限公司、慧而特(中国)餐饮设备有限公司、艾法史密斯机械(青岛)有限公司、文登奥文机电有限公司、壳牌石油公司、博世电动、杜邦化学、荷兰飞利浦、中远集团、中兴通讯、美的、小天鹅、上海电气、亚新科汽车、通用电气、通用汽车、阿尔卡特、施耐得、IBM、惠普电脑、摩托罗拉、特许半导体、仁宝电子、杜邦、广东电信、长安福特、大众汽车、西门子、联合利华、飞利浦医疗、贝尔、马尼托瓦餐饮设备(杭州、张家港工厂)、华为、TRW、TCL、中远物流、国美电气、神龙汽车、神华集团、斯凯孚、博威、罗氏制药、UT斯达康(中国)有限公司等;

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