课程大纲：

A 部分

1.CSR和Formel-Q关系

2.Formel-Q  含义和质量能力之间的关系

3.Formel-Q各版本更新历史简介

4.第九版Formel-Q变化点介绍

5.第九版Formel Q的组成

• Formel Q konkret；

• Formel Q Capability Software；

• Formel Q New Parts Integral；

• Formel Q Capability；

• Formel Q能力附录；

6.第九版Formel Q 目的

7.质量能力的应用范围

8.质量能力评审要求

9.质量能力评审组成

10.质量能力目标协议

11.供应商绩效评分

12.外购件质量管理系统（KTM）

13.顾客期望/费用补偿

B 部分

1.Formel Q konkret最新版本主要内容介绍；

• D/TLD审核

• D/TLD审核定义

• D/TLD审核关键点

• 特性清单和存档清单

• D/TLD审核文件识别与记录

• D/TLD审核条例

• D/TLD审核产品组确定 / 零件选择

2.Formel Q New Parts Integral最新版本主要内容介绍；

3.Formel Q Capability Software最新版本主要内容介绍；

C 部分

1.Formel Q Capability最新版本主要内容介绍

2.在产品生命周期中Formel Q第九版的应用范围

3.产品审核

• 产品审核自述

• 什么是质量水平

• 质量水平的提高

• 产品审核缺陷评级和措施

• VDA6.5 20版和08版主要不同点

4.潜在供应商评审

• 潜在供应商评价（POT）概述

• 潜在供应商评价（POT）时机

• 潜在供应商评价（POT）流程

• 潜在供应商评价（POT）准则

• 潜在供应商评价（POT）方法

• 潜在供应商评价（POT）内容

5.供应商自审（SL）

• SL自审概述

• 特殊要求

• 自审持续改进

6.PA问题分析

• PA问题分析概述

• PA问题分析流程

• PA问题分析方法

• 问题升级流程

7.TRL技术审计

• TRL技术审计概述

• 进行TRL原因

• 技术审计（TRL）准则

• 技术审计（TRL）问题清单

8.分供方管理

•供应商责任

• 大众职责

• 分供方审核条款

• 分供方管理（ULM）重要性

9.AR专项审计

• AR专项审计概述

•AR专项审计条款

10.过程审核

• 过程审核（VA）的要求

• 过程审核单项评分指南

• 定级规则

• 跨栏原则

• 评分规则

• 晋级原则

• 过程定义

• 过程风险分析工具

• Formel Q特殊要求审核关注点

• P5/P6/P7审核重点概述

• A级供应商关注点

D 部分

过程审核VDA6.3条款解析

1.过程要素P5 – 供方管理

• P5:16版与23版条款变化点对比说明

• P5：模块的重点要求与审核关注点：

• P5：所有条款简介

• 有效的供应商管理模式

 --通用与大众供应商管理模式的区别

2.P5.1 –P5.7 理解和应用

• 库房管理案例展示

 --包装、标识

 --先进先出

 --可追溯性

• P5.1 –P5.7审核练习

• P5 A级供应商关注点

3.过程要素P6 – 批量生产

• P6:16版与23版条款变化点对比说明

• P6过程定界

• 过程定界—分段—交接点

• 过程定界相关问题

• 过程定界种类

• 过程命名选择标准：

• P6生产过程控制的原则

• 参与和分工原则；

• 过程可知性原则；

• 可视性原则；

• 物流清晰原则；

• 重点原则；

•低风险原则；

• P6.1 – 过程输入

• P6.1:10版与16版条款变化点对比说明

• P6.1：重点要求与审核关注点：

• P6.1：所有条款简介

• P6.1.1- P6.1.5理解和应用

• 应用举例

• P6.2 – 生产过程受控

• P6.2:10版与16版条款变化点对比说明

• P6.2：重点要求与审核关注点：

• P6.2：所有条款简介

• P6.2.1- P6.2.5理解和应用

• 应用举例

• P6.3 –过程支持（人力资源）

• P6.3:10版与16版条款变化点对比说明

• P6.3：重点要求与审核关注点：

• P6.3：所有条款简介

• P6.3.1- P6.3.3理解和应用

• 应用举例

• P6.4 –物质资源

• P6.4:10版与16版条款变化点对比说明

• P6.4：重点要求与审核关注点：

• 对防错的要求

• P6.4：所有条款简介

• P6.4.1- P6.4.5理解和应用

• 应用举例

•  P6.5 –过程绩效

• P6.5:10版与16版条款变化点对比说明

• P6.5：重点要求与审核关注点：

• 产品审核理解

• VDA6.5的详细讲说

• 8D的理解

• P6.5：所有条款简介

• P6.5.1- P6.5.4理解和应用

• 应用举例

• P6.6–过程输出

• P6.6: 10版与16版条款变化点对比说明

• P6.6：重点要求与审核关注点：

• P6.6：所有条款简介

• P6.6.1- P6.6.4理解和应用

• 应用举例

• P6 A级供应商关注点

4.过程要素P7 – 顾客关怀

• P7:16版与23版条款变化点对比说明

• P7：重点要求与审核关注点：

• P7：所有条款简介

• P7.1- P7.5理解和应用

• P7 A级供应商关注点

5.实战演练

6.讲师点评

7.课程总答疑

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838  18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师介绍：曹老师

学历：澳门大学MBA工商管理硕士

专长：

1. VDA标准（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培训和辅导；

2. 问题解决工具（VDA8D，CQI20，经典DOE，谢宁DOE，新旧QC七大手法）培训和辅导；

3. IATF16949和汽车行业五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培训和辅导；

4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等；

5. 客户特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训；

7. 根据企业战备，帮助企业构建供应链管理体系，规化供应商发展战略，提供供应商整体能力；

培训辅导特点：理念、实践相结合、通过经典案例的讲解，让学员学会使用标准和工具，解决学员和企业的痛点，满足客户需求；

相关资质：

1.超过20年的质量管理经验，10年的质量总监，10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验；

2.国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员；

3.成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升（B升A）；

4.在多个公司进行SQE团队能力构建和提升，对公司供应链能力进行分析，制定适合公司的供应链管理体系，制定供应商提升计划和并实施，得到很好的成果；

5.在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度，确保供应商符合企业产品全生命周期的要求；

6.有丰富的公开课和企业内训培训经验；

7.熟悉产品和工艺：新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验：

任职企业职位工作成果

2012-至今

一些培训，咨询机构金牌讲师VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训；受到学员好评，现场和机构签定内训课程；

高级咨询师、顾问师1）IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核

2）顾客特殊要求的咨询和辅导：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的辅导，帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升，获取客户的好评；

2021.05-2022.12，海程新材料质量总监公司质量战略规划，质量目标策划和实现，质量立项推进，顾客审核主导，质量团队建设和提升，提升了该公司的质量能力；同时对该公司供应链能力构建和提升，辅导供应商改进工艺难点；

2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司集团质量总监集团质量战略规划，分公司质量等级确认和提升活动，集团质量体系整合，集团供应商质量要求整合，集团质量目标分解和实现推进，集团分公司的质量提升支持;

负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排，使供应链的发展满足了公司需求；

2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司质量经理系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动；

在该公司SQE主导潜在供应商审核，和供应商能力提升；

2005.8-2013.12

杰锋汽车动力系统股份有限公司质量总监全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；

负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；

负责建立公司产品质量控制保障机制；

组织推进质量管理体系的建设与完善；

负责建立质量分析与质量改进的管理机制；

规划该公司供应链体系，供应链战略规划，年度供应链等级能力提升等；

2001.07-2002.12

上海大陆制动系统有限公司采购部SQE主管负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定

负责组织策划供应商质量管理控制方法；

协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点

推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控

体系工程师负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；

公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；

编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出；

组织公司内部质量宣传和推广。