
开课计划
城市 | 天数 | 价格 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 |
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上海 | 2 | 5000 | 28-29 |
课程大纲
课程大纲:
0、SGM BIQS(质量体系基础)简介(BIQS(质量体系基础)的发展、BIQS(质量体系基础)与IATF 16949关系、BIQS(质量体系基础)审核评价、SGM BIQS(质量体系基础)应用策略等)
1.1、BIQS(质量体系基础)-8快速反应(关键步骤、会议模式、快反看板,案例)
1.2、BIQS(质量体系基础)-9团队合作解决问题(基本原则、问题解决步骤、4钻、5WHY、鱼骨图、DDW、经验教训、案例)
1.3、BIQS(质量体系基础)-15 暗灯系统(暗灯组成、核心要求、案例)
2.1、BIQS(质量体系基础)-1 合格/不合格物料区分(可追溯性、标识、断点、遏制、隔离、放行、案例)
2.2、BIQS(质量体系基础)-16 报警与升级(金字塔、报警限、响应、案例)
2.3、BIQS(质量体系基础)-22 返工返修(评审、标准化、记录、放行、案例)
3.1、BIQS(质量体系基础)-13 质量门(验证岗位/终检/CARE/GP12)(临时/永久验证岗位、最终检验、CARE、GP12检验、案例)
3.2、BQIS-23 前馈后馈(时机、频次、警示单、案例)
3.3、BIQS(质量体系基础)-27 先进先出/物料搬运过程(、案例)
3.4、BIQS(质量体系基础)-28 认可的发运包装(认可要点、设计、认可批准、管理、案例)
4.1、BIQS(质量体系基础)-11 标准化操作(SOS、JES、STS/MTS、TIS、5S、案例)
4.2、BIQS(质量体系基础)-26 维护保养(维护、点检、备件管理、客户工装管理、案例)
5.1、BIQS(质量体系基础)-24 培训(操作工培训、人员技能、保持和开发、能力提升,包括四步法、案例)
6.1、BIQS(质量体系基础)-6 防错验证(策划、样件、检查表、案例)
6.2、BIQS(质量体系基础)-5 临时替代/偏差管理(识别、预案、实施、解除、案例)
7.1、BIQS(质量体系基础)-2 分层审核(人员、频次、检验表、审核技巧、案例)
7.2、BIQS(质量体系基础)-10 质量关注点检查(常规型、可变型、设定、检查、案例)
8.1、BIQS(质量体系基础)-3 PFMEAS(流程图,功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP、案例)
8.2、BIQS(质量体系基础)-4 PFMEAS-风险降低和年度回顾(主动、被动AP、逆PFMEA、案例)
9.1、BIQS(质量体系基础)-25 异物管理(清洁度、6M管理、案例)
10.1、BIQS(质量体系基础)-29 分供方管理(案例)
11.1、BIQS(质量体系基础)-12 变更管理(变更、备库、变化点管理、案例)
11.2、BIQS(质量体系基础)-14 变更管理-生产试运行(PRT、案例)
新增:
BIQS(质量体系基础)-19 过程控制文件(案例)
BIQS(质量体系基础)-20 按过程控制要求实施(案例)
BIQS(质量体系基础)-17 感官检验(案例)
BIQS(质量体系基础)-18 感官检验标准-沟通理解(案例)
BIQS(质量体系基础)-7 量具校准及测量系统分析(案例)
BIQS(质量体系基础)-21 过程能力研究(案例)
BIQS(质量体系基础)-30 安全(案例)
8.培训课程练习、考试和答案
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
联系方式:
电话:021-65210156、021-65214838
网址:www.free863.com
周末及下班时间服务热线:13817832229
授课讲师
讲师介绍:曹老师
学历:澳门大学MBA工商管理硕士
专长:
1.VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导;
2.问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;
3.IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培训和辅导;
4.供应链管理和SQE供应商质量管理培训等;
5.客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6.汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;
7.根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;
培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;
相关资质:
1.超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;
2.国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;
3.成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);
4.在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;
5.在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;
6.有丰富的公开课和企业内训培训经验;
7.熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
个人经验:
2012年至今任职咨询机构金牌讲师:
VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程;
任职咨询机构高级咨询师、顾问师
1)IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2)顾客特殊要求的咨询和辅导:QPNI,VDA-MLA,Formel-Q,Q1、BIQS、ANPQP的辅导,帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升,获取客户的好评;
2021.05-2022.12,海程新材料质量总监:
公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点;
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 集团质量总监:
集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;
负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求;
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司质量经理
系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动;
在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升;
2005.8-2013.12杰锋汽车动力系统股份有限公司质量总监
全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标;
负责公司质量管理工作的组织与推动,构建公司质量管理与控制体系;
负责建立公司产品质量控制保障机制;
组织推进质量管理体系的建设与完善;
负责建立质量分析与质量改进的管理机制;
规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等;
2001.07-2002.12上海大陆制动系统有限公司采购部SQE主管
负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法;
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善,效果跟踪,质量提升,对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
2001.07-2002.12上海大陆制动系统有限公司采购部体系工程师
负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作;
公司内部的质量审核,跟踪质量问题的整改、关闭,完善质量体系;
编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
组织公司内部质量宣传和推广。
主讲课程:
IATF16949:2016和内审核员培训
APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划)
PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比)
新零件成熟度保证(VDA-MLA)
VDA2
SQE-供应商质量管理
QPNI(新零件质量提升计划)
通用的BIQS和QSB+
第五版D/PFMEA
SPC+MSA(测量系统分析)
SPC(统计过程控制)
MSA测量系统分析)
汽车行业项目管理
研发项目管理
Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)
VDA6.3 过程审核+VDA6.5
VDA6.5产品审核
Error Proofing Techniques(防错技术)
新旧QC七大手法
8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20)
5S培训+辅导
FORMEL-Q(大众供应商手册)
五大手册
经典DOE
LPA(CQI8)分层审核
PSCR(产品安全符合性代表)
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