课程大纲：

1 破冰

1.1 团队组建

1.2 针对课程提出小组问题

2 成本管控

2.1 砍掉成本就是增加利润

•小计算：削减成本和增加销售额的收益差

2.2 生产成本的定义及内容

2.3 标准成本及其核算方式

2.3.1 什么是标准成本

2.3.2 标准成本的构成与核算

•案例练习：标准制造成本的核算

2.3.3 从标准成本中看改善方向

2.4 新形势下的成本控制思考

2.4.1 物料成本

2.4.2 人工成本

2.4.3 固定资产成本

2.4.4 品质成本

3 丰田生产方式概论

3.1 成本、利润和售价

3.2 获得利润的正确思考：消除浪费

3.3 增值与浪费

• 课堂研讨：识别作业浪费并实施低成本改善

3.4 七大浪费

• 影像资料：识别视频中的七大浪费

3.5 两种生产方式的差异

• 课堂练习：核算两种生产方式成本差异，并思考其影响

4 库存成本的精益改善

4.1 库存的成本损失与隐性损失

4.1.1 库存持有成本

4.1.2 库存对ROI的影响

4.1.3 库存对企业资金流的影响

• 课堂练习：库存对企业经营影响的核算

4.1.4 库存和交付能力的悖论

4.1.5 库存掩盖问题的发现

4.1.6 库存改善的常用思路与工具

4.2 精益对库存成本的改善机会

4.2.1 核心是流动起来

4.2.2 节拍是制造的指挥棒

• 案例分享：知名企业的生产过剩库存改善

• 影像资料：让生产流动起来的改善

5 设备、人工成本改善

• 课堂讨论：人、设备、材料，谁才最不能闲着？

5.1 成本需要投入在有需求的地方

5.2 人工损失改善

5.2.1 生产线人工损失改善

• 案例分享：3个层次的等待浪费

5.2.2 生产线平衡改善

• 案例分享：产线平衡，提高生产效率的改进案例

5.3 作业效率损失改善

5.3.1 作业人员工序分析法改善

5.3.2 联合工序分析法改善

• 案例研讨：运用工序分析法开展改善

5.3.3 动作经济原则

• 课堂演练：看视频改善动作浪费，从不花钱的改善开始

5.4 设备损失改善

5.4.1 设备成本从投资开始

5.4.2 精益角度的设备投入思考：不只是几年回收成本的问题

5.4.3 设备综合效率（OEE）

• 案例分享：6大LOSS改善及对策

• 工具分享：生产线工时改善分析表

5.4.4 SMED与库存成本损失

6 物流成本改善

• 视频学习：精益物流

6.1 物流成本分析

6.1.1 搬运灵活性改善表的运用

6.1.2 产品工序分析法改善

• 案例分享：精益布局、成组化搬运、物流作业标准化

7 质量不良损失改善

7.1 不良为什么会发生？

7.2 标准作业：工序内打造品质

7.2.1 标准作业改善

• 案例分享：通过标准作业降低80%不良率

7.3 POKAYOKE防错防呆法

7.3.1 防错5大思维

7.3.2 防错10大原理

• 案例分享：作业和流程中的防错运用

• 工具分享：质量推移表

8 精益体系与改善的正确姿态

8.1 TPS系统与两大支柱

8.1.1 准时化生产的核心理念与工具

8.1.2 自働化的核心理念与工具

8.1.3 平准化生产与准时交付

8.2 改善的正确姿态

8.2.1 工作强化与工作改善

8.2.2 PDCA-SDCA

8.2.3 三现主义

8.2.4 全员参与

8.2.5 改善十大原则

9 课程总结

10 Q&A

主办单位：

上海复锐企业管理咨询有限公司

联系方式：

电话：021-65210156、021-65214838、18917636997

网址：www.free863.com

周末及下班时间服务热线：13817832229

讲师简介：陈老师

• 近20年管理顾问职业经历

• 某企管高级顾问

• 知名外企生产管理工作经历

• 制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

• 50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化

• 由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

• 课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

课程专长

• 卓越主管能力训练

• 金牌班组长全技能提升

• 高竞争力的配送中心（仓储）管理

• 5S与目视管理推行实务

• 现场精细化管理改善

• 制造业七大浪费改善

• 精益价值流分析与改善（VSM）

• 精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……

项目专长

• 5S与目视管理

• 生产绩效提升

• 精益生产改善

• 仓储管理改善

• 工厂精益布局规划

• 配送中心布局规划

部分服务客户：

大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业