课程大纲：

第一部分  设备 设备全员维护基础知识

一、设备管理-成熟有效的生产效率工具

二、设备管理理念与相关体系介绍

案例分享：

如何通过不同设备的寿命周期不同，建立设备《预防维保计划》

三、提高 设备综合效率的方法

四、零故障能实现吗？

案例分享与讨论：（PM计划保全）

如何建立设备活动的相关管理绩效指标（目标管理）

第二部分  设备故障现象、原因、对策与改善

一、设备故障的理念（探讨）

二、设备故障的类别

1.故障预判趋势：

2.故障现象分类：

3.故障类别区分：

案例分享：《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写

三、设备故障的原因与分析方法

原因：

1.设备故障机理分析三要素：对象 原因 结果

2.设计安装原因：

3.使用原因：

4.维护原因：

5.其他原因

分析方法：

1.设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析

2.设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析

3.设备故障分析方法之三：故障树分析法

四、设备故障的分析流程

1. Step 1：故障记录的信息来由与内容

2. Step 2：故障状况的分类与明细区分

3. Step 3：故障分析法的运用与根源导出

4. Step 4：故障损失计算

5. Step 5：故障维保改善方法的匹配与明确

6. Step 6：相关资料 图纸 工具 备件 夹具 安全等的安排准备

案例模拟：依据《故障记录表》的内容，实施故障分析流程。

五、故障抢修流程管理

设备维修对策

设备日常维护策略

设备应急抢修 六项对策

设备维修活动组织和资源整合相关策略

设备故障维修策略规范化

案例分享：《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写

第三部分 设备专业计划管理体系建立

一、设备专业计划保全管理

二、步骤一：设备管理基础要求

三、步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善 

四、步骤三：设备管理体系的构建与优化

五、步骤四：设备定期计划（预修）维保工作

六、步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）

七、步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善

八、步骤七：PM专业设备管理制度的建立

第四部分  设备全员自主维护 维护管理小组活动方法

一、设备全员管理小组成立条件

二、自主保全推进步骤

三、初期清扫和发生源/困难部位的对策

四、制定设备清扫/加油基准要点

五、设备综合检查与自我检查的要点

六、设备高效状态和自主保全彻底化的要点

第五部分  智能化 与  预防维修体系

一、智能化 - 现代设备管理的发展趋势

二、设备智能数字化孪生技术的建立

三、设备智能化与 TPM全员维护管理体系的匹配 - Total Productive Maintenance

案例与经验：设备故障、抢修、改善、全员预防维护 案例分享

设备智能数字孪生管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)

陈老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

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