课程大纲：

1、破冰

1.1团队组建

1.2针对课程提出小组问题

案例促动：生产系统管理问题及精益工具

2、浪费与增值

2.1什么是浪费？

课堂研讨：识别浪费并改善

2.2七大浪费

影像资料：识别视频中的七大浪费

2.3订单处理过程的七大浪费

2.4价值流解决的核心问题是：生产过剩

3、价值流程图概论

3.1什么是价值流图？

3.2价值流图对于宏观改善的意义

3.3三种类型的价值流图

案例分享：生产过程价值流图

案例分享：订单过程价值流图（办公价值流图）

3.4价值流图工具的适用场景问题

3.5价值流图改善小组的成员构成

3.6价值流图基本符号

4、价值流图的实战 （案例演示+2个行业的实景案例演练，学员也可以自带案例展开练习）

4.1价值流图的四个绘制步骤（阶段）

4.1.1选择产品族

4.1.2绘制现状图

4.1.3设计未来图

4.1.4实现未来状态

4.2阶段1：划分产品族

4.2.1P-Q分析

4.2.2工艺路径分析

4.2.3选择产品族的原则

4.2.4学员常见问题解析

4.3阶段2：绘制当前流程图

4.3.1标准步骤：客户到供应商，物料增值过程、物流和信息流的处理

4.3.2确定需要收集的数据：不同行业的数据采集重点和问题点如何处理

4.3.3数据收集的误区

4.3.3.1现场的真实数据而非历史数据

4.3.3.2可靠的而不是复杂但不确切的数据

4.3.3.3混线状态下的数据问题怎么解决

4.3.4增值、非增值与TPCT的核算方法

4.3.5关于增值比的问题：重点是改善了什么

案例练习：绘制飞鸣公司的价值流图

4.3.6三个维度读懂价值流图

小组头脑风暴：发现飞鸣公司的改善机会，并用爆炸图标识

4.4阶段3：设计未来价值流图

4.4.1建立未来图的7项原则

4.4.2未来图是多久的未来?

4.4.3改进点确定

4.4.3.1客户的需求节拍

4.4.3.2出货形态：成品库还是直接出货

4.4.3.3在哪些地方可以连续流

4.4.3.4在哪儿建超市拉动控制上游生产

4.4.3.5在哪个点做生产排程（定拍点）

4.4.3.6怎样在定拍点均衡生产

案例分享：怎么处理拉不动状况下的排产问题？

案例分享：非标装备制造业未来价值流图的定位

4.4.4绘制未来价值流图

案例练习：绘制飞鸣公司的未来价值流图

4.5阶段4：制定改善行动计划——团队行动

4.5.1区分改善环建立改善课题

4.5.2创建改善计划的关注点

案例分享：某机械工厂的VSM未来图

5、立足改善：基本概述理念与工具

5.1TPS两大支柱：准时化、自働化

5.2平准化与SMED

5.3精益生产线设计的16大要素及案例

6、课程总结

7Q&A

陈老师

17年管理顾问经验、近50个大型项目咨询经验。

先后从事生产管理、精益变革推进、公司运营管理，资深的外企、民企、国企工作与服务经验。专精于中基层管理、精益管理改善、仓储物流管理的培训辅导。

主导过的改善项目涵盖：5S与目视管理改善、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理优化等，是难得的实务型企业顾问。

由咨询而入培训，一直以来，服务于学员“学有所得，学以致用、学有所成”的参训目的，陈老师的课程并不仅仅满足于简单的工具给与，更强调思维层面的觉醒。

在风趣的培训过程中融入大量企业实景案例，通过课题讨论、随堂练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

课程设计特点：有干货、有实操、有亮点、有深度。

课程专长：

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

高竞争力的配送中心（仓储）管理

5S与目视管理推行实务

现场精细化管理改善

制造业七大浪费改善

精益生产系列课程：SMED、POKAYOKE、VSM等（订制化）……

项目专长：

5S与目视管理

生产绩效提升

精益生产改善

仓储管理改善

工厂精益布局规划

配送中心布局规划

学员评价：

老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

培训内容新颖全面，开阔眼界，互动务实，讲的很实用，很有实战性。

——联合汽车学员反馈

课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

老师经验丰富，课程互动多，讲解到位、通俗易懂，能融入到实际生产管理过程中。

——茅台习酒学员反馈

案例丰富，会针对特殊情况进行分析，对实际工作很有启发，可以应用到具体工作中去。

——中船重工学员反馈