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《新旧QC七大工具(十四个质量工具)》

开课时间:2023 课程价格:
¥3500
天数:2天 课程时长:12
开课地点:广州 授课讲师:叶老师
专业分类: 生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:质量管理、质量管理类
适合岗位:
关 键 字: 新旧QC,七大工具(十四个质量工具)
课程介绍

开课计划

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
广州 2 350012-13

课程大纲

课程大纲:


一、QC七大工具问题改善的概念及其深刻内涵

1、QC 七大工具问题改善的概念及其起源、发展:起源于日本,风靡全球,是企业成功的法宝

2、改变观念:制造更高质量的产品?以更低成本制造相同质量的产品!

3、现场中心主义:决战在终端市场、决胜在生产现场

4、以人为本、全员参与

5、活性化活动:刚柔并用,企业管理3大基石

二、何为新QC七大工具

1、新QC七大工具的定位

2、新QC七大工具与传统QC七大工具的关系

三、检查表

1、熟悉检查表的作用

2、了解检查表的种类

练习:绘制各种改善需要的检查表

四、分层法

1、掌握分层法的原则

2、熟悉分层的方法

练习:确定不同改善目的下数据收集的分层

五、排列图

1、熟悉排列图的概念和种类

2、掌握排列图的作图步骤

练习:对公司目前不良品和问题点的先后处理排列

六、因果图

1、熟悉因果图的作用

2、掌握绘制因果图的方法和注意事项

练习:寻找不良特性产生的过程原因

七、直方图

1、熟悉直方图的概念

2、掌握直方图的作图步骤

3、熟悉常见直方图的类型及其特征

练习:直方图绘制及结果判定

八、散布图

1、掌握散布图的作法和种类

2、熟悉样本相关系数

练习:绘制散布图并判断

九、控制图

1、了解控制图的作用

2、了解应用控制图的步骤

练习:绘制特性值、不良率、缺陷个数等控制图

十、关联图

1、关联图法的适用范围及特征

2、关联图的形式

3、关联图的制作及活用的重点

案例:运用关联图分析问题

十一、矩阵图法

1、矩阵图的作法

2、矩阵图法的用途

3、各种矩阵图

案例:运用矩阵图分析问题

十二、KJ 亲和图法

1、何谓亲和图

2、亲和图的活用程序

案例:运用亲和图分析问题

十三、系统图

1、系统图使用方法

2、系统图法之优点

案例:运用系统图寻找问题解决的措施

十四、PDPC 法–过程决策程序图

1、何谓 PDPC 法

2、PDPC 的活用程序

案例:运用 PDPC 法设定工作流程和问题对策

十五、箭条网络图法

1、何谓箭条网络图法

2、箭条网络图法的事例

案例:运用箭条网络图制定工作计划

十六、矩阵数据解析法

1、矩阵数据解析法的主要用途

2、矩阵数据解析法的活用程序

案例:运用矩阵数据解析法使主要问题浮现

十七、实务课程

1、数个实际案例分析

2、应用于工作时常碰到的问题与相应之对策

3、课堂与课后习作

授课讲师

叶老师


国家注册质量工程师

中国品保协会特聘专家

CNAT国家注册咨询师

CRBA国家注册审核员

生产企业现场管理教练

生产管理高级顾问/讲师

TWI--日产培训训认证讲师

中国职业经理人认证实战导师

暨大、北京理工大学珠海分校特聘讲

日产训一线主管TWI-JR、JM、JI、JS资格

资历优势

叶老师毕业于江西工业大学,企业管理学士  中山大学MBA。曾任必贸电子制品厂品质部经理,得琳机械技术部、品质部经理,长春亚大品质部经理兼管理代表,在汽车行业和设备制造业有多年实施和管理工作经验,成功主导过多家企业的体系咨询、精益生产、六西格玛管理、现场管理、流程管理、系统重整咨询项目,有丰富的企业管理理论知识和实操经验,特别是对整车厂供应链管理、六西格玛管理、优秀班组长管理、生产管理、品质管理、持续改进、质量成本、企业流程的研究,有自己独特的见解和一套系统的解决方法。

讲课深入浅出,生动活泼,互动性强。采用大量自己在企业咨询过程中的实际案例,鼓励并善于现场解答学员提问,特别是在企业内训及咨询过程中,善于根据企业现状结合自己丰富的生产、品质管理知识和经验解决具体问题,先后为多家世界500强企业作过六西格玛管理咨询及培训服务,效果明显,深受好评。提供专业培训咨询服务18年 

课程特点

强调互动学习和学员系统思考能力的提高,尤其擅长针对中高层管理的培训。课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统思维,课后采取行动,提升管理实效。

主讲课程

《VDA 6.3/6.5、BIQS》《MMOG、Q1培训与辅导》《TPM全面生产保全》《TWI-JI JM JR JS 一线班组长技能提升》《过程方法、风险管理》《如何成为优秀的现场主管》《TPS 丰田产生管理》《QC IE七手法 精益5S》《SCM供应链管理》《8D A3 P3 EPS问题分析与解决》《ZDQ 质量零缺陷管理》《生产计划与物料管理》《QCC品管圈》 《APQP MSA SPC FMEA PPAP五大工具管理》《质量、环境、安全内审员培训》《看板与目视管理》

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