课程大纲：

一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目

1、真的需要很忙吗？

2、贵等于值钱？

3、砍掉你30%的肥肉没商量

4、我们去向哪里？我们身在何处？

5、增值与非增值

6、七大浪费的定义、特征、原因

7、6S与可视化控制

二、价值流图析-系统改善的卓越工具

1、价值流的意义

2、谁来绘制价值流

3、如何区分产品族（举例）

4、当前状况图图析8步法

5、如何分析当前状况运行图

6、案例分析--当前状况图图示

7、如何图析未来状况图

8、将来状况图图析8步法

三、TPM与快速换型

1、TPM的定义及实践

2、设备损失之六大要因

3、设备关键数据收集

4、设备综合效率OEE与计算方法

5、MTBF、MTTR、MP设计

6、SMED快速换型八步法

7、SMED快速换型改进机会

8、工位准备状态改进

9、快速反应信号-ANDON板的应用

四、流程优化与单元设计

1、流动生产与连续流介绍

2、流程分析-分析目前绩效数据

3、节拍与生产线速度

4、标准时间、工作顺序与标准在制品

5、生产线/工位负荷平衡表

6、目前生产线布局与物料流动分析

7、将来生产线布局与物料流动分析

8、设计单元Cell

9、相关标准化工作

10、案例分析：预装线的改善

五、拉动系统

1、平准化Heijunka (leveling)

2、如何确定拉动点

3、物料超市设计

4、发送拉动、生产拉动, 外部拉动

5、拉动系统如何支持生产线的流动

6、拉动系统如何消除非增值部分

7、拉动系统持续改进策略

六、自动化质量与问题解决

1、活用“三不政策”贯彻质量意识

2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE

3、从标准化与改善拓宽思路

4、三不原则与团队解决问题

5、5-WHY分析法找问题根本原因

6、QRQC工具表格解决现场问题