课程大纲：

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

企业盈利公式

生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进

标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

价值流图介绍

起源及历史

价值流的定义与应用范围及层级  

价值流图的构成要素  

价值流图图标定义与分类介绍

价值流图的主要作用点 

价值流图分析  

价值流图的三层次读图法 

价值流图读图点及分析方法

改善点排序及关联性分析

改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定 

案例分享：某民企汽配工厂价值流分析引导图 

价值流图绘制

绘制价值流程图基本步骤

选择产品族  （PQ/PR分析）     

理解客户的需求（计算TT）  

绘制过程流（工序数据）

绘制物流（库存时间）       

绘制信息流（计划模式）

计算TPCT与增值比          

数据的定义和收集         

 VSM改进案例分享（某德资汽车企业）

办公价值流图

办公价值流图的应用范围与应用特点

绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式       

办公价值流图的数据特点与计算方式     

不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）

办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式    

案例分享：（德资塑胶企业） 

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）

价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）

现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）

现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）

现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）

爆炸图的确定（三层次读图法的运用）

改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）

输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、目标值

价值流设计改进

价值流分析与改进的步骤

关注满足客户的需求（产能与质量）

--物料采购策略与按需计划体系

--生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）

--OEE的提升（满足TT的需求）

  关注企业的盈利（缩短制造周期LT）

--均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）

--柔性化生产线与生产线平衡

--OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）

价值流改进项目的选择

未来价值流图的绘制

价值流改进的项目管理

案例分享：某日资汽车零部件企业物与情报流动图

第四部分：价值流设计改进实战工作坊

未来价值流图设计

未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）

待改善项目的确立

行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）

改善项目管理思路

改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）

完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）

改善点模拟Q&A

课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）

白老师

白老师拥有超过25年的精益管理经验，曾是日本国立千叶大学经济学研究生。精通日语。从事管理过进出口贸易，安全，生产，品质，总务人事，保全维修，物流等。从事的管理都实行丰田TPS，精益生产模式。

白老师曾在美国通用汽车和丰田汽车关联公司工作，在丰田TPS专家日本人总经理指导下，在丰田汽车关联公司任副总工作10年有余，作为副总从零新建工厂，前期工厂规划到实际投产，均按照TPS精益生产方式，全面从事冲压，焊接，物流，保全，品质，生管，总务人事的管理工作。

白老师辅导过日资的丰田一级供应商，德资的奔驰/宝马二级供应商，民营的现代二级供应商和民营的建材生产厂家。

擅长：

TPS概论

VSM价值流

KYT安全

JIT看板

自工序完结

职业经历：

2017.05-2018.05  

日系咨询公司专家顾问。推行日本丰田TPS，精益生产。

1997.10-2017.04

中国一汽丰田关联工厂副总，TPS方式下全面负责生产，品质等

美国波音飞机，通用汽车微型灯泡日本本土企业生产管理科长，中国东莞工厂厂长

日本本土的KM株式会社贸易担当，工厂管理。