课程大纲：

第一部分：数字化时代的到来

•供给侧改革与人工智能技术应对企业盈利模式转型

•智能制造的“智”与“能”解析

•走向智能制造的三大支柱

•重点解析核心支柱---数字化运营

•数字化工厂的系统框架与三大目标

•工业4.0对数字化工厂实现的重大贡献

•工业时代的变迁（1.0-4.0时代）

•工业4.0三大标志性技术--物联网、云计算、大数据带来的数字化变革契机

•视频分享与解析：诠释工业4.0的意义以及自动化的角色定位

•我们离数字化还有多远(中国企业软硬件的壁垒）

•视频分享与解析：某汽车行业数字化工厂

•数字化时代的人力资源结构与模型

第二部分：物联网成就数字化工厂的数据库功能

•工业物联网之于数字化工厂--物理信息系统CPS

•物理信息系统的功能性介绍（视频分享）

•CPS的重大应用--DCS(分布式控制）与MDC（元数据收集）

•智能工厂的绝对基础--MDC（元数据收集）

•MDC在未来新工厂规划中的应用以及注意事项（网络技术的选择）

•MDC在旧有设备中应用的难点及现有解决方案（黑盒技术与3D视像技术介绍）

•国内工厂目前无法跨越的DCS&MDC技术壁垒（影响工业4.0时代推进的主要壁垒）

•大数据及云计算技术在智能工厂应用中的重难点解析（结合电信行业的方向性介绍）

案例分享：物联网之眼在电子行业质量控制的应用

第三部分：数字化工厂总体规划框架

•从企业价值流看数字化工厂规划

•数字化工厂总体架构与框架图

•数字化工厂的三大流—信息流、物流、过程流

•三大流的关联性与支持性作用

•数字化工厂规划的六大步骤

•数字化工厂的重点输入与重要输出

•数字化工厂项目团队关键性角色与技术外包

分组讨论：

1、智能化时代畅想—本岗位的一天

2、目前本公司最急需智能化解决的项目点

3、此项目成功进行的障碍与支持需求

第四部分：数字化工厂信息流规划---MES制造执行系统（含APS）

•如何实现从需求到发运的计划实施的业务逻辑（信息流的系统优化加速产品交货期）

总体计划体系的构成

均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

影响均衡计划体系的因素

影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

APS（MES）系统对计划体系的支持与补充

企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

视频分享：红领集团的信息化与精益工厂的完美结合

•数字化企业、工厂、车间三框架下的IT系统架构

•MES制造执行系统在企业级IT架构中的重要位置与作用

•MES的功能选择及企业匹配性

•MES的软硬件环境准备（国内外相关支持产品介绍）

•MES的模块功能性介绍（国内优质模块软件介绍）

•MES的拓展功能及与ERP等系统的对接

•MES系统实施阶段的重难点分析

•数据价值流--MES在企业应用成功的关键

案例分享：某电子行业的MES系统运用及上线经验教训

第五部分：数字化工厂物流规划

•敏捷供应链物流规划

内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于敏捷供应链

供应链内外部物流模式与方式介绍

--产线拉动与VMI模式的结合

--厂内顺序配送与配料超市的运用

--短周期按需生产与EMS配料系统

--SP物料供应模式及集配中心设计

--结算模式转变与商务合作方式的选择

--案例介绍--上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进

--推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用 

•敏捷物流数字化实现的软硬件技术介绍

RFID数据化的选择（动/静态；二维/三维等）

IPC（互联网之眼）技术的运用（3D摄像头;算法/格式等）

智能物流执行单元的业务逻辑

VGA与VGC的不同及优劣势分析

--视频技术解析—天猫/京东的数字化物流

第六部分：数字化工厂过程流规划

•自働化过程流规划

数字化过程流规划的核心业务逻辑—生产效率（作业效率*设备效率*质量效率）

影响高效工厂生产效率的三大因素及其数字化解决方案

自働化的构成—自动化机器人+防错设计

数字化工厂设备选型要求—元数据采集MDC+生产指令执行

设备自动化业务逻辑基础—24帧标准化作业

自动化防错设计3步法及其设计原理

视频案例：电器及机加工行业的智能化生产过程

刘老师：

教育及资格认证：

高级讲师，咨询师

精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动。

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理。

刘老师擅长的课程有：精益生产方面（包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0-智能化工厂，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等）；供应商管理与质量管理方面（包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等） ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等。

培训客户及培训风格：

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：

汽车零部件：联合电子，天合汽车，东风汽车、东风本田、江淮汽车、伊顿动力、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车，万向集团, 中集华骏车辆, 北汽李尔, 东风康明斯, 太仓科洛普汽车线束、东风商用车、株洲联诚、武汉东本、中车齐齐哈尔、保定伟巴斯特等

电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团, 通用半导体,津亚电子, 亿光电子, 青岛海力、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、莱尔德电子、京磁、西蒙电气、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半导体等

机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器, 威乐（中国）水泵, 中信国安盟固利动力科技, 中船工业, 维用精密铸造、福克埃尔默等

医院化工：壳牌，诺和诺德制药, 资生堂丽源化妆品, 凯米拉化学、嘉林药业、嘉宝莉化工、石家庄四药、营口福斯油品、辉凌制药等

其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，雪佛龙,飞鹤乳业,内蒙古牧泉元兴饲料, 奥普拉（天津）塑料制品, 奥瑞金包装股份,康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、海太精密仪器、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、完美（中国）、杭州海康威视、天津欧派、顺德洛基特水暖洁具、亮镜、东方雨虹、常州雷利、天津博爱、中材科技等

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。