课程大纲：

一、精益生产的介绍

精益的起源

精益思想的哲理

从客户的需求来确认价值

识别和消除浪费

追求尽善尽美

精益生产的特点

二、模拟工厂的运行

（下列内容将在模拟运行中逐步引入）

生产计划的形成

销售计划，主生产计划，车间生产计划

工厂库存的合理设定

工厂布局与工序设计

布局对效率和物流的影响

物料移动路径

常用的优化方案

生产线平衡（瓶颈与约束理论）

生产节拍时间（Takt）

单件流

瓶颈的约束

DBR的实施步骤

快速更换

SMED的原理

SMED的5大步骤

推行的准备工作

全员生产维护（TPM）

OEE－整体设备效率

如何改进OEE

实施TPM的步骤和要点

员工多技能培训

拉动系统（看板）的推行

看板的作用

看板的设计与数量的计算

看板系统的维护

看板数量对库存的影响

工厂运行总结

客户满意度

工厂生产能力

库存水平的变化

三、如何在你的工厂开始：

基本的分析工具――价值流程图

信息流，物流，库存和瓶颈

发现改进的机会

描绘理想的生产流程

推行精益生产的基本步骤

其它企业推行中的经验分享

廖老师

讲师经历与专长：

• 已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动

• 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产主管

• 曾任职于某大型外资企业生产主管及生产经理，主导推行精益六西格玛的持续改善活动。

• 为福特汽车某零部件供应商成功实施精益生产改进

廖老师擅长的课程有：精益生产（含看板管理、目视管理、价值流分析、5S等）、6西格玛系列（Green Belt、QFD、PFMEA、Process Mapping、MSA、假设检验,SPC、Minitab）

咨询业绩及经验：

曾咨询过的客户：红牛饮料、山东龙大、天津勤美达、上海贝尔、德尔福、海尔、海普等。

• 在某集团公司任职时，负责集团精益生产的开展和实施工作，成功在区域内建立精益架构，参与和辅导了多个项目，为公司带来近百万美元的财务收益。

• 曾在某外企推行精益生产，产品换型时间从35分钟降低到8分钟，在制品库存由10天降低到2.5天

• 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作，成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系，项目选择，人员层次架构，推行策略，培训和辅导的第一批项目成功完成，为企业带来约500万元的财务收益。

• 负责山东某食品企业的精益六西格玛项目推行，实施项目辅导，协助推进企业的持续改进。并辅导第一期四个项目成功完成。为企业带来超过80万人民币的项目收益。

• 在海尔彩板事业部推行快速换模换线项目，将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟。

• 在烟台海普公司推行持续改进项目，帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组，展开有关生产效率，质量，在制品库存等项目的改善，预期为企业带来近300万元的财务收益。